电加热反应釜是一种根据物料进行混配反应的容器，为改善传统反应釜造成的损失，我们在加工工艺上进行了改善。
1、将油加热从静止状态改为流动状态。将油冷却系统连接抽油泵进油口和釜底放油口，正好形成油的流动回路。以防止人员触碰引起灼伤以及减少油加热循环中能量的损耗。这种加工工艺的改进改善了油易碳化而变质以及导热效率低的问题。
2、改善电加热反应釜内油冷却杂质沉淀过程。按旧工工要求，电加热反应釜生产周期的间歇时间内储存有导热油，其中包含了冷却杂质和沉淀杂质。当时间达到10h以上时会更严重，当下次再通电时，易在电热管壁形成焦化物包裹层。对此我们采取了冷却杂质不在反应釜内进行的方法，即每个生产周期结束后如果停产达10h以上，便将釜套内导热油放净。
螺旋板式换热器结构及性能不锈钢反应釜
1.本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2. 在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3. I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4. II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
加氢反应釜的温度控制受加氢反应器套管内导热油的温度变化控制，体系内导热介质越多，有效功率在反应器内使用的量越少，温度控制速度越慢。 加氢反应釜整个系统的液体循环封闭，系统内有膨胀容器，膨胀容器和液体循环绝热，不参与液体循环，只有一个机械连接。 加氢反应釜的介质在高温或低温的情况下，无论液体循环的温度是否低于60度，液体循环的温度都低于60度。 整个液体循环为密闭系统，低温条件下不吸收水蒸气，加氢反应釜高温条件下不产生油雾，导热油工作温度范围宽; 同样的机器，同样的导热媒体可以控制-100度到200度的温度，整个循环系统完全不使用机器和电磁阀。加氢反应釜在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下，反应介质完全在高压釜内处于静密封状态，可以安全地进行可燃性、性、等恶劣介质的反应。
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